Rustfrit stållaserskæreklassificering inkluderer hovedsageligt tre typer: forgasningskæring, smelteskæring og oxidationsskæring. Fordi laserskæring er høj præcision, højeffektiv, kan skære udsøgte mønstre og logoer, sparer tid og kræfter, er energibesparende og miljøvenlig og kan imødekomme forskellige designbehov, det bruges i vid udstrækning i arkitektonisk dekoration, boligindretning , teknisk dekoration og andre felter. På nuværende tidspunkt er den almindelige laserskæring af rustfrit stål på markedet nitrogenskæring og luftskæring.
1. Nitrogenskæring: Nitrogenskæring er en slags smelteskæring. Når nitrogen bruges som hjælpegas til skæring, vil nitrogen danne en beskyttende atmosfære omkring det smeltede metal for at forhindre, at materialet bliver oxideret og undgå dannelsen af ​​oxidfilm, hvorved ikke-oxidationsskæring normalt giver højere skæringskvalitet og bedre Overfladefinish, men omkostningerne er relativt høje. Det er hovedsageligt velegnet til applikationer med krav til høje skærekvalitet, såsom dekorationsindustrien, rumfartsdele osv.;
2. Luftskæring: Luftskæring bruger primært laserenergi til at smelte metallet, sprænge det smeltede materiale gennem højtryksgas og danner metaloxid på den skårne overflade. Sammenlignet med nitrogenskæring vil tværsnittet af luftskæring forekomme gul-sort på grund af oxidation, skæringskvaliteten og overfladen finish er relativt dårlig, og der er flere burrs. Stadig er omkostningerne lavere, og skærehastigheden er den hurtigste. Det er velegnet til skæring, åbning af huller, lappning, skråning og andre skæreprocesser af forskellige maskiner, metalstrukturer og tynde plader. Det er vidt brugt i biler, lokomotiver, trykbeholdere, kemiske maskiner, nuklear industri, generelle maskiner, ingeniørmaskiner, stålstrukturer og andre industrier.

Oilslibningsprocessen med overflade af rustfrit stål involverer hovedsageligt tilsætning af en vis mængde metalemulsion til overfladen af ​​rustfrit stålplade/spole til trådtegning. Denne behandlingsmetode får overfladen til rustfrit stål til at virke delikat, blank og skinnende og har en god anti-rusteffekt. I processen med olietegningstegning, ved at anvende særlig essentiel olie på overfladen af ​​rustfrit stål og bruge effekten af ​​højhastighedsfriktion, er de mikroskopiske ujævne dele af overfladen udfladet, og fine strukturer trækkes ud for at forberede sig til finalen Spejlbehandling. Denne behandling forbedrer ikke kun udseendet og strukturen af ​​rustfrit stål, men forbedrer også dens korrosionsmodstand, hvilket gør den mere holdbar og smuk.
Klassificeringen af ​​rustfrit stålolie -slibetrådtegning inkluderer hovedsageligt lige linjer, tilfældige linjer, korrugeringer og tråde.
1. Hovedfunktioner:
) På samme tid er dens struktur rig og mangfoldig, som kan imødekomme forskellige kunders behov.
(2) God slidstyrke: Overfladehårdheden af ​​rustfrit stålplade efter slibning af olie -slibning er højere, og slidmodstanden forbedres yderligere.
(3) Forbedret korrosionsbestandighed: Efter oliebørstet behandling forbedres overfladekorrosionsmodstanden, og den kan opretholde sin skønhed og holdbarhed i forskellige ætsende miljøer.
(4) Bekvemmelighed ved vedligeholdelse: Overfladen på rustfrit stålplade efter oliebørstet behandling er glat, ikke let at plette med støv og snavs, og det er mere praktisk at rengøre. Og på grund af dens højere overfladehårdhed er det mindre sandsynligt, at det bliver ridset.
2. Anvendelsesomfang:
(1) Dekorationsfelt: Det bruges mest til dekoration af avancerede hoteller, kontorbygninger, villaer og andre steder.
(2) Konstruktionsfelt: Det er vidt brugt i facader, vægpaneler, lofter, elevatordekoration, gulvbelægning og andre aspekter af avancerede bygninger, hovedsageligt manifesteret i den dobbelte rolle som skønhed og praktisk.
(3) Maskinfelt: Det er også vidt brugt i overfladeemballagen og forskningsforskønning af fremstillingsmaskiner og udstyr, som kan sikre den langsigtede skønhed i udstyrets udseende og forlænge levetiden.

Rustfrit stålspejlbehandling bruger hovedsageligt slibende væske til at polere den rustfrie stålpladeoverflade gennem poleringsudstyr for at gøre pladeoverfladen så klar som et spejl. Spejlbehandlingsprocessen kan opdeles i to metoder: generel slibning og fin slibning. Effekten er hovedsageligt forskellig i spejloverfladenes lysstyrke. Fin slibning er lysere og mere blankt. Overfladen er normalt opdelt i almindelige spejle og 8K spejle. Normalt kan tynde plader, mellemstore plader, tykke plader, ekstra tykke plader, hot-rullede plader og koldvalsede plader spejles spejlet, og endda farvebelægninger kan fremstilles i henhold til kundebehov, hvilket er smukkere og dekorative.
1. Hovedfunktioner:
(1) Smukt og holdbart: Spejlpanelet for rustfrit stål er lavet af høj kvalitet rustfrit stålmateriale, som har egenskaberne ved korrosionsbestandighed, slidstyrke og forureningsmodstand. Overfladen er fint poleret til at præsentere en glat og lys spejleffekt, hvilket giver folk en ædel og moderigtig følelse. På samme tid gør holdbarheden af ​​rustfrit stål spejlpanelet til en lang levetid og er ikke let ridset og beskadiget.
(2) Let at rengøre: Overfladen af ​​spejlpanelet i rustfrit stål er glat og ikke let at være farvet med snavs. Det er meget praktisk at rengøre. Tør det bare med et mildt vaskemiddel.
(3) Miljøbeskyttelse og sundhed: Materialer i rustfrit stål er ikke-giftige og ufarlige, frigiver ikke skadelige stoffer og opfylder miljøbeskyttelsesstandarder. På samme tid fremstiller dets antibakterielle egenskaber også spejlpaneler i rustfrit stål, der er vidt brugt i medicinsk, fødevareforarbejdning og andre felter.
2. Anvendelsesomfang: Spejlpaneler i rustfrit stål bruges ofte til indendørs og udendørs vægge, lofter, trappehøjder og andre dekorationer, hvilket giver pladsen en moderne og avanceret fornemmelse. Dekoration i hjemmet, det kan bruges til køkkenbordplader, badeværelsesvægge, møbler osv. For at forbedre den samlede kvalitet og æstetik i hjemmet. Derudover er spejlpaneler i rustfrit stål også vidt brugt til dekoration af indkøbscentre, hoteller, udstillingshaller og andre steder, hvilket skaber en moderigtig og avanceret atmosfære.

Svejsning er en fremstillingsproces og teknologi, der slutter sig til metaller ved opvarmning, høj temperatur eller højt tryk. I henhold til forskellige klassificeringsstandarder har svejsning forskellige klassificeringsformer. I henhold til procesprincippet kan svejsning for eksempel omtrent opdeles i tre kategorier: fusionssvejsning, tryksvejsning og lodning. De mest almindeligt anvendte basale svejseteknologier i pladeindustrien er manuel buesvejsning, argonbue svejsning, co₂ gas afskærmet svejsning, laser svejsning og plet svejsning.
1. Manuel lysbuesvejsning: almindeligt kendt som elektrisk svejsning, er den mest basale svejsningsproces. Den bruger den manuelt betjente svejsestang og emnet, der skal svejses som to elektroder og bruger lysbuevarmen mellem svejsestangen og svejsningen til at smelte metallet til svejsning. Fordelene ved elektrisk svejsning er simpelt udstyr, lave omkostninger og stærk tilpasningsevne uden hjælpegas. Ulemperne er høj arbejdsintensitet, lav effektivitet, og nogle svejsestænger er tilbøjelige til brintforbrydning, hvilket kræver høje tekniske færdigheder for svejsere. Det er vidt brugt i fremstillings- og vedligeholdelsesindustrier såsom skibsbygning, kedler og trykbeholdere, maskinerfremstilling, bygningsstrukturer og kemisk udstyr.
2. Argon ARC -svejsning: Baseret på princippet om almindelig lysbuesvejsning bruger den argongas til at beskytte metal svejsematerialer. Gennem høj strøm smeltes svejsematerialerne i væske på det svejste underlag for at danne en smeltet pool, så det svejste metal og svejsematerialer kan opnå metallurgisk binding. Da argongas kontinuerligt leveres under smeltet svejsning med høj temperatur, kan svejsematerialerne ikke kontakte ilt i luften og derved forhindre oxidation af svejsematerialerne. Derfor kan metaller i rustfrit stål og jernhardwaremetaller svejses. Fordele: Argon-gasbeskyttelse kan opnå tæt, spredningsfri og svejseled i høj kvalitet; Buen brænder stabilt, varmen er koncentreret, buesøjlemperaturen er høj, effektiviteten er høj, den varmepåvirkede zone er smal, og belastningen af ​​svejsningsdelen af ​​emnet er lille; Åben lysbuesvejsning er let at betjene og observere; Svejsning af al position er mulig, ikke begrænset af svejsningsdelen af ​​emnet; Elektrodetabet er lille, let at vedligeholde, let at realisere mekanisering og automatisering; Alle metaller kan svejses, især nogle ildfaste og let oxiderede metaller, såsom magnesium, titanium, molybdæn, zirkonium, aluminium og deres legeringer. Ulemper: påvirket af miljøet (vind), svejsehastigheden er langsom, arbejderne har høje tekniske krav, og lave smeltepunkter og flygtige metaller kan ikke svejses.
3. 03CO₂ Gasafskærmet svejsning: almindeligt kendt som to-skjold svejsning, det er en svejsemetode, der bruger kuldioxid som gasbeskyttelse. Svejsningstråden smeltes af buen og føres ind i svejseområdet. Rulle med elektrisk drev fodrer svejsningstråden fra spolen ind i svejselommen i henhold til svejsekravene. Det hører til typen af ​​forbrugsbar gasafskærmet svejsning. Fordelene er god ARC -synlighed, som er befordrende for observation, den formede svejsningsdeformation sammenlignet med elektrisk svejsning, lave omkostninger og høj produktionseffektivitet. Ulemperne er, at svejsemaskinudstyret er komplekst og tilbøjeligt til fiasko, hvilket kræver høj teknisk evne til at opretholde udstyret, dårlig vindmodstand og stor svejsning.
4. laser svejsning: Det er en metode til svejsning, der bruger den varme, der genereres ved at bombardere svejsningen med en fokuseret laserstråle som energi. Urstykkets overflade opvarmes ved laserstråling, og overfladevarmen diffunderer indersiden gennem varmeledning, så emnet smelter for at danne en specifik smeltet pool. Fordelene er hurtig svejsningshastighed, lille metallografisk ændringsområde for den varmepåvirkede zone, minimumsdeformation forårsaget af varmeledning, en bred vifte af svejselige materialer og forskellige heterogene materialer, der også kan forbindes til hinanden. Ulemperne er, at svejsens placering skal være meget præcis, den svejselige tykkelse er begrænset, energikonverteringsfrekvensen er lav, og udstyret er relativt dyrt.
5. Spot -svejsning: Også kendt som Butt Welding, det er en metode til at samle svejste dele i overlappende samlinger og presse dem mellem to elektroder, ved hjælp af modstandsvarme til at smelte modermetal og form svejsninger. Det er hovedsageligt velegnet til svejsning af tyndpladekomponenter og stemplingsdele, der ikke kræver lufttæthed. Fordelene er en kort opvarmningstid for forbindelsesområdet, hurtig svejsehastighed, kun forbrug af elektricitet, ikke behov for påfyldningsmaterialer eller flux, enkel drift, høj produktivitet, lav arbejdsintensitet og gode arbejdsvilkår. Ulemperne er, at det ikke kan fungere i et lille rum, produktionsscenen er begrænset, den er ikke egnet til svejsning af tykkere materialer.

1. Bøjningsproces: Bøjningsprocessen er processen med at bøje og rette metalplader ind i den krævede form og struktur. Det kræver normalt udstyr såsom bøjemaskiner og udretningsmaskiner. Fordelen er, at den kan behandle metalplader i forskellige former med høj præcision og god overfladekvalitet. I bøjningsprocessen inkluderer behandlingsparametrene hovedsageligt bøjningsvinkel, bøjningsradius, materialetykkelse osv., Som er vigtige faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​bøjningsprocessen. Denne proces er vidt brugt i konstruktion, møbler, elektriske apparater, biler og andre felter, såsom bildøre, tag osv.
2. rullende proces: Rullende proces er processen med at bøje metalplader eller rør i cirkulære dele med en bestemt diameter og vinkel. Det kræver udstyr og værktøjer såsom pladelæggemaskiner og afrundingsmaskiner. I henhold til forskellige materialer og behandlingskrav skal du vælge passende behandlingsmetoder og parametre. I rulleprocessen inkluderer behandlingsparametrene hovedsageligt curlingradius, curlingvinkel, materialetykkelse osv. Blandt dem er curlingradius den nøglefaktor, der påvirker curlingnøjagtigheden, og den materielle tykkelse vil også påvirke curlingradius. Fordelen ved rullende proces er, at den kan behandle cirkulære dele af forskellige diametre og vinkler med høj præcision og god overfladekvalitet. Det er vidt brugt i rør, flanger, cylindre, trykfartøjer, bildele og andre felter.

1. Fremstillingsproces: Stamping er en proces, der behandler et ark eller andet materiale i en ønsket form ved at anvende ekstern kraft. Det inkluderer adskillige grundlæggende processer, hvoraf de mest almindelige er klipning, stansning, strækning og bøjning. Applikationsegenskaberne for disse grundlæggende processer er som følger:
(1) Forskæring: Shearing er processen med at skære et ark i den ønskede form langs de specificerede linjer. Det bruger ofte en matrice med en forkant til at adskille arket i to dele ved at påføre en forskydningskraft på arket. Karakteristika ved forskydningsprocessen er hurtigskærende hastighed, lave omkostninger og egnethed til masseproduktion
(2) Stansning: Stansning er processen med at fremstille huller i den ønskede form på arket gennem en matrice. Stansningsprocessen udføres normalt ved hjælp af en stansemaskine. Den bevægelige stans bruges til at påvirke arket til at danne et eller flere huller på arket. Egenskaberne ved stansningsprocessen er høj produktionseffektivitet, lave omkostninger og evnen til at udføre højpræcisionsstansning.
(3) Strækning: Strækning er processen med at strække arket til den ønskede form. Det bruges ofte til at fremstille tyndvæggede kopper, skåle eller dækker med komplekse former. Strækningsprocessen bruger normalt en matrice til at anvende en strækningskraft på arket, så arket gradvist deformeres fra et bestemt lokalt område og til sidst danner den ønskede form. Karakteristikken ved strækningsprocessen er, at den kan producere dele med komplekse former, men den har visse krav til arkets materiale og tykkelse.
(4) Bøjning: Bøjning er processen med at bøje arket i den krævede form i en specificeret vinkel. Det deformerer arket omkring formenes bøjningslinje ved at anvende den tilsvarende bøjningskraft. Egenskaberne ved bøjningsprocessen er en kort produktionscyklus og lave omkostninger, og den kan producere buede dele med forskellige radier og vinkler.
2. Egenskaber: Stampingprocessen har egenskaberne ved høj effektivitet, høj præcision, lave omkostninger og god overfladekvalitet.
(1) Høj effektivitet: Stemplingsprocessen har en høj grad af automatisering og mekanisering og kan producere et stort antal produkter hurtigt og kontinuerligt. Det er velegnet til masseproduktion med høj produktionseffektivitet og kan reducere produktionsomkostningerne markant.
(2) Høj præcision: Den nøjagtige kontrol af formen og den plastiske deformation af materialet under stemplingsprocessen gør de dele, der er fremstillet af stemplingsprocessen, har høj præcision, glat overflade og stabil størrelse og kan behandle dele med komplekse former med Lav behandlingsproblemer.
(3) Lav omkostninger: På grund af den høje effektivitet og den automatiserede produktion af stemplingsprocessen er arbejdsomkostningerne lave, og formen levetid er lang, hvilket kan reducere produktionsomkostningerne markant. Derudover kan stemplingsprocessen udnytte materialer fuldt ud og reducere affald.
(4) God overfladekvalitet: Stemplede dele kræver generelt ikke yderligere bearbejdning, har høj dimensionel nøjagtighed og god overfladekvalitet og giver praktiske betingelser for efterfølgende overfladebehandlingsprocesser (såsom elektroplettering, maleri osv.).
3. Anvendelsesomfang: Stampningsteknologi gælder for en række materialer, herunder jern, kobber, aluminium, rustfrit stål osv., Og bruges i vid udstrækning i biler, elektriske apparater, instrumenter, husholdningsapparater og andre felter.
(1) Automobile Manufacturing Industry: Stamping -teknologi kan bruges til at fremstille billegemer, døre, vinduer, motorhætter, bagagerum og andre dele;
(2) Elektronikindustri: Husene, paneler, stik og andre dele af elektronisk udstyr er også bredt fremstillet ved hjælp af stemplingsteknologi;
(3) Fremstilling af hjemmeapparat: Husene og panelerne i hjemmeapparater såsom køleskabe, vaskemaskiner og klimaanlæg fremstilles normalt ved hjælp af stemplingsteknologi. Denne proces kan producere høj styrke, stiv og holdbare metaldele, hvilket forbedrer stabiliteten og pålideligheden af ​​husholdningsapparater;
(4) Luftfartsfelt: Komplekseformede dele såsom klinger og huse på flysmotorer. Dens høje styrke, høje præcision og høje konsistenskrav gør stemplingsteknologi til en uundværlig proces inden for rumfartsområdet.

1. Fremstillingsproces: Hovedet er slutdækslet på trykbeholderen og er en vigtig trykbærende komponent i trykbeholderen. Dens hovedfunktion er forsegling. I henhold til den strukturelle form kan hovedet opdeles i flere typer, såsom konveks hoved, konisk hoved, fladt hoved og kombineret hoved. Blandt dem er det konvekse hoved det mest almindeligt anvendte, med god kraftydelse og stabilitet og er velegnet til de fleste situationer. Hovedets materiale er normalt det samme som materialet i beholderlegemet for at sikre styrken og forseglingen af ​​den overordnede struktur. Almindelige materialer inkluderer kulstofstål, rustfrit stål, legeringsstål osv. Produktionsprocessen for hovedet inkluderer hovedsageligt trinene til råmateriale indkøb - Skæring - Hovedformning af maskinbehandling - interface svejsning - varmebehandling - og kvalitetsinspektion. Dens fremstillingsproces inkluderer smedning, spinding, stempling osv. Materialerne inkluderer 304, 321, 304L, 316, 316L osv. Samt kulstofstål og legeringsstål.
2. Ansøgning:
(1) Petrokemisk: hoveder er vidt brugt i reaktorer, opbevaringstanke, separatorer og andet udstyr for at sikre udstyr og sikkerhed på udstyret.
(2) Energi: I energifelter som termiske kraftværker og atomkraftværker bruges slutkapper til at forsegle kedler, trykbeholdere og andet udstyr for at sikre udstyrets normale drift og sikkerhed.
(3) Pharmaceuticals and Food: Pharmaceutical and Food Industries har ekstremt høje krav til hygiejne og forsegling af udstyr. Sluthætter er også vidt brugt på disse felter. For eksempel kræver reaktorer, opbevaringstanke og andet udstyr alle slutkapper for at sikre produktkvalitet og sikkerhed.
(4) Atomkraftproduktion: Sluthætter kan bruges i fremstillingsprocessen for atomkraftregulatorer, kernekraftdampgeneratorer og andet udstyr, som har høje krav til materialets ydeevne og produktionsprocesniveau.